屈服強度是金屬材料屈服時的屈服極限，即抵抗微小塑性變形的應(yīng)力。對于沒有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，規(guī)定產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值作為其屈服極限稱為條件屈服極限或屈服強度。

大于屈服強度的外力會使零件永久失效，不可恢復(fù)。比如低碳鋼的屈服極限是207MPa，當外力大于這個極限時，零件就會永久變形，小于這個，零件就會恢復(fù)原來的樣子。

屈服極限，常用符號σs，是材料屈服的臨界應(yīng)力值。

1）對于有明顯屈服現(xiàn)象的材料，屈服強度就是屈服點的應(yīng)力（屈服值）

2）對于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，應(yīng)力-應(yīng)變線性關(guān)系的極限偏差達到規(guī)定值（通常，材料為0.2%延伸率）時的應(yīng)力。通常用作固體材料力學(xué)性能的評價指標，是材料的實際使用極限。因為應(yīng)力超過材料的屈服極限后發(fā)生塑性變形，應(yīng)變增大，使材料失效，不能正常使用。

當應(yīng)力超過彈性極限，進入屈服階段，變形迅速增大這時，除了彈性變形外，還會發(fā)生一些塑性變形。當應(yīng)力達到B點時，塑性應(yīng)變急劇增加，應(yīng)力略有波動，稱為屈服。這一階段的最大、最小應(yīng)力分別稱為上屈服點和下屈服點。因為下屈服點的值相對穩(wěn)定，所以稱為屈服點或屈服強度，作為材料抗力的指標(ReL或Rp0.2)

a．Yield at yield point is   points（σs）

在測試過程中，樣品的力不會增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長（變形）時的應(yīng)力。

b．The upper yield point rose by   points（σsu）

樣品屈服前的最大應(yīng)力，力第一次下降。

c．The lower yield point fell by 33,356 points（σsL）

不考慮初始瞬時效應(yīng)時屈服階段的最小應(yīng)力。

有些鋼材(如高碳鋼)沒有明顯的屈服現(xiàn)象，通常有少量的塑性變形(2%當應(yīng)力作為鋼材的屈服強度時，稱為條件屈服強度。

首先解釋一下材料變形。材料的變形分為彈性變形（外力撤除后可以恢復(fù)原來的形狀）和塑性變形（外力撤除后不能恢復(fù)原來的形狀，形狀發(fā)生變化拉長或縮短）建筑鋼材的屈服強度為 ，設(shè)計應(yīng)力為 。

所謂屈服，是指金屬在達到一定的變形應(yīng)力后，開始從彈性狀態(tài)不均勻反彈-塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變標志著宏觀塑性變形的開始。

1）銀文屈服：邊緣現(xiàn)象和應(yīng)力白化。

2）剪切屈服。

對于沒有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，應(yīng)測量規(guī)定的非比例伸長強度或規(guī)定的殘余伸長應(yīng)力，對于有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，可測量屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。一般來說，只測量較低的屈服強度。

有兩種方法可以確定上限屈服強度和下限屈服強度：圖示法和指針法。

圖示法

測試過程中使用自動記錄裝置記錄拉力-夾頭位移圖。每毫米力軸的比值所代表的應(yīng)力一般小于10N/Mm，曲線至少要畫到屈服階段的終點。確定曲線上屈服平臺的恒力Fe、屈服階段第一次力下降前的最大力Feh或小于初始瞬時效應(yīng)的最小力FeL。

屈服強度、上屈服強度、較低的屈服強度可通過以下公式計算：

屈服強度的計算公式：Re=Fe/So；Fe是屈服時的恒力。

上限屈服強度計算公式：Reh=Feh/So；Feh是屈服階段第一次力下降前的最大力。

下屈服強度的計算公式：ReL=FeL/So；FeL是小于初始瞬時效應(yīng)的最小力FeL。

指針法

試驗過程中，測功機指針第一次停止轉(zhuǎn)動時的恒力指針第一次轉(zhuǎn)動前的最大力或小于初始瞬時效應(yīng)的最小力分別對應(yīng)屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。

建筑工程中常用的屈服標準有三種：

1、比例極限應(yīng)力-符合線性關(guān)系的應(yīng)變曲線上的最高應(yīng)力，國際上常用σp表示，當超過σp時，就認為材料開始屈服。

2、彈性極限以無殘余永久變形為標準，材料在加卸載后能完全彈性恢復(fù)的最高應(yīng)力。國際上通常表示為ReL。當應(yīng)力超過ReL時，認為材料開始屈服。

3、屈服強度 基于指定的殘余變形，例如0.2%殘余變形的應(yīng)力作為屈服強度，符號為Rp0.2。

影響屈服強度的內(nèi)部因素有：結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。

例如比較金屬和陶瓷的屈服強度、與高分子材料相比，可以看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。從組織結(jié)構(gòu)的影響來看，影響金屬材料屈服強度的強化機制有四種，即：1)固溶強化；2)形變強化；3)沉淀強化和彌散強化；4)晶界和亞晶強化。沉淀強化和細晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度最常用的手段。在這些強化機制中，前三種機制既提高了材料的強度，又降低了塑性只有細化晶粒和亞晶，才能提高強度和塑性。

影響屈服強度的外部因素有：溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。

。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料內(nèi)在性能的重要指標，但不同應(yīng)力狀態(tài)下的屈服強度值是不同的。我們通常所說的材料的屈服強度，一般是指單軸拉伸時的屈服強度。

在傳統(tǒng)的強度設(shè)計方法中，塑性材料的許用應(yīng)力是根據(jù)屈服強度來確定的[σ]=σys/n，對于不同的場合，安全系數(shù)n可以從1變化.1到2或更多，對于脆性材料，許用應(yīng)力是根據(jù)抗拉強度規(guī)定的[σ]=σb/n，安全系數(shù)n一般為6。

需要注意的是，按照傳統(tǒng)的強度設(shè)計方法，必然導(dǎo)致片面追求材料的高屈服強度，但隨著材料屈服強度的提高，材料的抗脆斷能力在下降，材料的脆斷風險在增加。

屈服強度不僅具有直接的使用意義，而且也是工程中材料某些力學(xué)行為和工藝性能的粗略度量。例如，當材料的屈服強度增加時，它們對應(yīng)力腐蝕和氫脆變敏感；材料的屈服強度低，冷加工成型性和焊接性好等。因此，屈服強度是材料性能中不可缺少的重要指標。