焊條（Covered electrode）它是一種焊接材料，一種用于手工電弧焊的熔化極，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊條是焊接電路的組成部分，它不僅在焊接過程中傳導電流，而且作為電極與焊件一起產生電弧，還起到填充金屬的作用。藥皮焊條的直徑和長度是指藥芯的直徑和長度，常用的直徑φ為1.6、2.2.5、3.2、4.5.8.0mm等，長度范圍L為200 ~ 550 mm。在焊接熱源的作用下，焊條被加熱熔化，以熔滴形式進入熔池，與熔化的母材形成焊縫焊條藥皮是必要的冶金反應和焊接質量所必需的重要材料。

藥皮焊條是手工電弧焊用涂有藥皮的熔化焊條，由藥皮和焊芯組成。藥皮焊條藥皮是壓在焊芯表面的一層涂層，焊芯是藥皮焊條中涂有藥皮的金屬芯。根據藥皮與焊芯的質量比，可分為厚皮藥皮焊條和薄皮藥皮焊條兩大類目前，工業生產中廣泛使用厚皮焊條。

藥皮

藥皮作用

焊條藥皮是礦物粉末、鐵合金粉、有機物和化工產品等原料按一定比例配制后涂在焊芯表面的一層涂層。涂層具有良好的保護和電弧穩定性，使焊縫具有良好的工藝性能，焊縫金屬被脫氧形成過渡合金元素。在焊接過程中，藥皮在電弧熱的作用下熔化形成熔渣，熔渣產生氣體，熔渣和氣體起到保護熔滴的作用、熔池和焊接區、隔絕空氣，防止氮氣等有害氣體侵入焊縫。涂料的成分也會參與冶金反應，其作用是消除有害雜質（如O、H、N、S、P等）并保護或添加有益元素。此外，涂層可以使電弧容易點燃，并能穩定連續地燃燒，易于排渣，使焊縫金屬滿足性能要求。

藥皮類型

焊條藥皮按其成分可分為八種類型，即氧化鈦型、氧化鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、纖維素型、低氫型、石墨型、鹽基型。

氧化鈦型（簡稱鈦型）35添加到涂層中%不僅僅是二氧化鈦和大量的硅酸鹽、錳鐵和少量有機物。

氧化鈦鈣型（簡稱鈦鈣型），在涂層中添加30%高于二氧化鈦和20%下面的碳酸鹽以及硅酸鹽和錳鐵一般不添加或少添加有機質。

鈦鐵礦型，涂料中添加30%不止鈦鐵礦和一定量的硅酸鹽、錳鐵和少量有機物，含或不含碳酸鹽。

氧化鐵型，涂層中添加了大量鐵礦石和一定量的硅酸鹽、錳鐵和少量有機物。

纖維素型，涂有15%以上的有機物、一定量的造渣物質和錳鐵等。

低氫型，涂層中添加了大量碳酸鹽、螢石、鐵合金和鈦白粉等。

石墨型，涂層中加入大量石墨，保證焊縫金屬的石墨化。

基于鹽，涂層由氟化物制成、和氯鹽如氟化鈉、氟化鉀、氯化鈉、氯化鋰、冰晶石等，主要用于鋁及鋁合金焊條。

焊芯

藥芯焊絲在焊接回路中起導電作用，在焊條端部和焊件之間形成電??；當焊芯被焊接熱熔化時，熔滴進入熔池，作為填充金屬和熔融母材形成焊縫。焊芯的化學成分和性能直接影響焊縫金屬的質量。根據所要焊接的材料，按照相應的國家標準選用相應牌號的焊絲作為焊芯。例如，焊接碳鋼和低合金鋼時，通常選擇低碳鋼焊絲作為焊芯。巖心的電阻率和包裹體（如SiO2、Al2O3等）這對焊條的性能有一定的影響焊接時，電阻率高的焊芯容易使焊條藥皮發紅，失去冶金和保護作用，容易產生氣孔。當焊芯中含有較多夾雜物時，會造成飛濺，影響焊接電弧的穩定性。

焊條工藝性能是指焊條在焊接作業中的性能，是衡量焊條質量的重要指標之一。焊條工藝性能包括：焊接電弧的穩定性、焊縫成形、不同位置焊接的適應性、飛濺、脫渣性、焊條的熔化速度、涂層的發紅程度和焊條中的灰塵量。

電弧穩定性

電弧穩定性是指電弧穩定燃燒的程度，直接影響焊接過程的連續性和焊接質量。除焊接電源特性、除了工藝參數的影響外，焊條藥皮的類型和成分也會影響電弧的穩定性。在焊條藥皮中加入低電離電位的物質可以降低電弧氣氛的電位，從而提高電弧穩定性。通常，云母被添加到焊條的涂層中、長石、二氧化鈦或金紅石等成分具有良好的電弧穩定性。

焊縫成形

焊縫表面光滑、精美的波紋是良好的焊縫成形。除操作外，影響焊縫成形的主要因素是熔渣的凝固溫度、高溫熔渣黏度、表面張力和密度等。熔渣的凝固溫度是藥皮焊條藥皮熔化形成的液態熔渣轉變為固態的溫度熔渣凝固溫度過高會影響焊縫成形、產生氣孔等；如果凝固溫度過低，熔渣將無法覆蓋焊縫表面、導致表面成形質量差。

焊接位置適應性

工藝性能好的焊條能適應空間全位置焊接，幾乎所有的焊條都能進行平焊，但不能進行橫焊、立焊、仰焊不適用于所有的焊條。難點在于，在重力作用下，熔滴不易過渡到熔池，熔池金屬和熔渣向下流動，無法形成正常焊縫。

飛濺

焊接過程中飛出熔滴或熔池的金屬顆粒稱為飛濺。飛濺不僅污染焊縫及附近零件，而且破壞正常的焊接過程，降低焊條的熔敷效率。

脫渣性

清渣是指焊接后從焊縫表面清除渣殼的困難程度清渣不良的焊條不僅清渣困難，降低焊接效率，而且在多層焊時經常產生夾渣缺陷。影響脫渣性的因素是焊條藥皮熔渣和焊縫金屬的膨脹系數、熔渣的氧化性、熔渣的松脆性等。

在保證焊接結構安全的前提下，焊條的選擇必須以焊接材料的化學成分為依據、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊接性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合因素，有針對性地選擇焊條。

焊條

1.根據母材的機械性能和化學成分，選擇相應的藥皮焊條。對結構鋼（如低碳鋼、中碳鋼、普低鋼）焊接時，應選用與母材強度等級相同或略高的焊條，但不能選用強度過高的焊條。對于特殊鋼材，如耐熱鋼、耐腐蝕鋼等，為了保證焊接接頭的特殊性能，要求使用主要合金元素相同或相似的焊條。如果基礎材料的碳含量高（如中碳鋼）或含硫、磷含量高容易引起焊接裂紋，應選擇抗裂性好的焊條，如堿性低氫焊條。

2.考慮焊接件的工作條件和性能。對于承受動態載荷的焊件，要求有較高的沖擊韌性和延伸率，最好選用堿性低氫焊條；對于耐腐蝕性高的焊件，應選擇相應的耐腐蝕焊條。

3.考慮焊件形狀、剛度和焊接位置等。對形狀復雜、對于高剛性焊件，由于焊縫金屬收縮應力較大，應選擇抗裂性好的焊條。對于焊接部位難以清洗的焊件，應選擇氧化性強的焊件，并避免生銹、油污、對氧化皮敏感性差的酸性焊條。

4.考慮工藝條件和焊接設備。應選擇工藝性能良好的焊條，重要結構應進行焊條焊接性試驗；選擇適合設備性能的焊條。