鋼輥，mbth是steel roll，工藝復雜。

1. 下料：輥體采用無縫鋼管，軸采用45圓鋼，端板采用Q235鋼板，留有8mm加工余量，可根據圖紙尺寸進行切割。

2. 車削加工：車削加工輥體、對于端板和軸的配合部分，按H9/F9配合精密加工。

3. 組合輥體中的焊接加強肋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內套的同軸度，只在軸上焊接內端板。

4. 將完整的內套筒組裝并焊接到輥體中，并組裝和焊接內端板和輥體的接合處。

5.將外端板安裝在兩端軸上，并將外端板與軸和輥體結合面的結合處焊接。

6. 對焊接后的組合輥坯進行退火，消除內應力。

7.鋼輥軸的一端車成平端面，鉆標準中心孔。

8.車削加工：分粗、精整鋼輥體各部分達到圖紙要求的尺寸。輥體工作表面的粗糙度不應大于1.6μm;滾子的工作面面向軸兩端的軸承面(滾動軸承的安裝位置)徑向跳動公差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓應加工成k6精度。然后架好中心架和車的端面，鉆孔到尺寸。

9.根據花紋鋼輥的花紋要求加工花紋。然后鍍上厚度為0. 03~0. 05 mm。

10 校正鋼輥的靜平衡。

1、金相組織的區別

高鉻軋輥鑄態組織基體為奧氏體和少量馬氏體，碳化物主要為M7C3型，呈顆粒狀、塊狀、條狀，均勻分布，不呈網狀。這種組織具有HRC 45 ~ 50的宏觀硬度和較高的沖擊韌性。顯微硬度碳化物(M7C3)    hm 1 422 ~ 1 813，矩陣hm 426 ~ 467。高鉻軋輥淬火組織的基體為馬氏體和少量奧氏體，初生碳化物更趨于孤立和顆粒狀、塊狀、原始奧氏體上析出的條狀二次碳化物細小顆粒狀，這種組織的宏觀硬度提高到HRC55~65 ~ 65，沖擊韌性略有下降。顯微硬度碳化物(M7C3)  hm 1 3503356 ~ 13356760，矩陣HM839~1 000。普通材料軋輥用合金鍛鋼淬火后中心為珠光體，淬火層為馬氏體，碳化物主要為M3C型，顯微硬度HM 800 ~ 900。合金鍛鋼耐磨相——M3C碳化物的顯微硬度明顯低于高鉻軋輥耐磨相———M7C3碳化物的顯微硬度。

2、工作層硬度差異

普通合金鍛鋼軋輥的硬度是通過表面淬火形成的，淬火后沖擊韌性大大降低。合金鍛鋼淬火深度有限，形成的高硬度工作層薄且不均勻淬火后，表面和內部硬度變化很大如果超過這個淬火層，硬度會大大降低，合金鍛鋼輥的使用壽命也會因磨損而降低；進口合金鍛鋼輥也有這個不足。高鉻軋輥工作層硬度沒有差別，其硬度是其化學元素合金化形成的，具有良好的淬透性經過特殊熱處理，不僅耐磨性提高，而且內外硬度一致，產品質量穩定，其使用壽命不會因使用磨損導致硬度下降而縮短。

3、耐磨性能的區別

材料的耐磨性不僅取決于其宏觀硬度，還取決于其強度和韌性，這是由材料的基體和碳化物類型決定的、數量、形狀、分布狀態及其微觀結構。材料的硬度決定了金屬對其表面變形的抵抗能力，但相同硬度的不同材料相互摩擦時，其中一部分容易產生磨粒剝落，即形成磨屑，這是由材料的強度和韌性決定的。對于相同硬度的材料，高強度和高韌性的材料更耐磨。與熱處理后的普通軋輥相比，相同硬度的高鉻合金軋輥具有更高的碳化物硬度和更好的基體韌性，因此相同硬度的高鉻合金軋輥比合金鍛鋼軋輥更好，尤其是GCr15、9CrSi、9Cr2軋輥的耐磨性較好。

4、適應工作環境的區別

中國GCr15、9CrSi、Cr12MoV鋼、美國D2鋼、日本SKD11鋼、德國X155CrVMo121鋼作為冷作模具鋼制成的軋輥，只適合在冷態下工作；來自中國的3Cr2W8V鋼、采用美國H13 鋼等作為擠壓輥，解決了熱態問題，忽略了耐磨性；高鉻輥適用于冷熱兩種條件，因此可用作成型輥、定徑輥可用作擠壓輥冷矯直輥和熱矯直輥，同時也可用作冷矯直輥、在熱態下仍能保持高耐磨性。

5、使用后軋輥表面、產品表面的差異原鍛鋼輥使用后表面會變得粗糙、有劃痕，容易造成產品劃傷和粘鋼。使用高鉻輥越光滑，產品表面越光亮，產品外觀質量大大提高。

6、性能和價格比的區別

高鉻軋輥的性能和使用壽命達到美國、日本、德國軋輥的水平。價格高于GCr15、9CrSi輥，低于Cr12MoV、3Cr2W8V輥筒低于進口輥筒。

銀鋼軋輥表面硬度可達70HSD左右，耐磨性好，機械性能高，斷裂韌性優于鑄鋼軋輥因此，自20世紀50年代以來，鍛鋼支承輥的生產和使用長期占據絕對優勢。經過大量的生產實踐，證明鍛造鋼筋是由鑄錠軸向鍛造而成，鍛造比達到2—4為保證較高的抗斷裂性和耐磨性，且鋼材的成材率不高，鍛鋼軋輥的中心（尤其是大型軋輥）是很難鍛透。

導致軋輥中心區域強度低的弱點，必須用大噸位液壓機等關鍵設備支撐?，F在通過計算，直徑1260，凈重18t左右的滾筒一定是36—56t的鑄鋼錠可以保證正常的鍛造比。然而，大型鍛輥的制造周期長、成本高是它的致命缺點。

合金鑄造半鋼軋輥的優缺點合金鑄造半鋼具有優異的綜合性能，其碳含量介于鋼系和鐵系之間，組織主要由珠光體組成。

它含有少量的滲碳體，能適應各種軋制條件，其力學性能在鋼中、在鐵之間，輥體的硬度有一個小的下降、高耐磨性，廣泛用于替代鑄鋼軋輥和普通低合金鑄鐵軋輥。而現在。經過合理的化學成分匹配適當的合金化和適當的熱處理，鑄造半鋼軋輥也獲得了較高的表面硬度和較深的硬化層，其綜合性能接近鍛鋼棒材。且成本低制造周期短。

合金鑄造半鋼軋輥存在各種鑄造缺陷，如縮孔、縮ZL、夾渣、氣孔和冒口端部的質量比澆口端部差，尤其是熱處理。它直接影響軋輥的整體質量和使用壽命潛在的魏氏組織是裂紋產生的根本原因，內部組織不如鍛鋼輥致密。

鍛鋼軋輥的綜合性能優于鑄鋼軋輥。但是鍛造35t左右的鋼坯需要大量的專業設備。否則，很難完成在同樣的范圍內，能生產這種鍛輥的廠家只有幾家，所以它的生產周期長、費用高。鑄鋼軋輥的質量比鍛造軋輥差，但對于中小企業來說，。它也有承接這種滾筒的能力，所以做起來相對便宜。