防銹油是一種淡黃色液體，常溫下比重為0.68-85kg/l防銹性和耐鹽霧性強，能在銅鐵不銹鋼等金屬表面形成致密的保護膜，膜層附著力強，有效防止異物腐蝕金屬，保護膜不易被劃傷，不影響導電焊接表面處理后，（電鍍鎳﹑化學鎳﹑鉻﹑發黑﹑槍黑（黑鎳），錫等鍍種）加入它可以大大提高工件的耐鹽霧性能，中性鹽霧試驗可以達到24-鐵銹不會生長超過72小時，（因鍍層厚度﹑電鍍工藝﹑不同鍍種的耐鹽霧性會有所不同）鎳等普通電鍍不到4小時就會生銹，處理后表面光澤度好。工件不會粘在一起，以防止留下指紋﹑防變色﹑防水抗氧化能力強，常溫原液操作。使用非常方便，成本低廉。是一種理想的防銹耐鹽霧密封材料。

防銹油

腐蝕是緊固件損壞的主要形式之一，對汽車有害、摩托車和各種車輛、機械會造成很大的損失。據統計，每年金屬腐蝕造成的直接經濟損失約占國民經濟總產值的2%~4%

為避免銹蝕、為了減少損失，人們采取了各種方法用防銹油脂保護金屬緊固件是目前最常用的保護方法之一。

螺紋緊固件不同于普通螺栓、螺母、螺釘，到高強度、高性能、高精度、高附加值和非標異型件的防銹包裝方法基本相同。對于表面氧化、磷化、大多數涂黑的螺紋緊固件都有表面涂層、除了蘸防銹油，還有塑料包裝。

防銹潤滑脂是在石油基礎組分中加入一種或多種防銹添加劑制成的（也稱為油溶性緩蝕劑）其輔助添加劑使用方便成本低效果好操作簡單，在緊固件行業得到廣泛應用。

第一種

1、2.0電鍍防銹油

電鍍防銹油是一種淺黃色液體，常溫下比重為0.68-85kg/l極強的防銹性和耐鹽霧性，可用于銅材、鐵、在不銹鋼等金屬表面形成一層致密的保護膜，結合力強，有效防止外界物質對金屬的腐蝕，保護膜不易劃傷，不影響導電焊接。工件不會粘在一起，以防止留下指紋﹑防變色﹑防水抗氧化能力強，常溫原液操作，所需設備簡單（離心機﹑膠盒﹑一個塑料桶和一個濾網）使用非常方便，成本低廉。是一種理想的防銹耐鹽霧密封材料。適用工件：各種五金標準件沖壓件螺絲、螺母、雞眼、介子、彈簧、鉚釘、電子配件各種五金產品等。適用客戶群：電鍍廠表面處理廠五金廠；銅鐵不銹鋼和其他金屬；鎳、化學鎳，鉻、發黑、錫等鍍種。操作流程：將電鍍后的工件進行清洗鈍化烘干，將913浸泡在密封劑中晾干，包裝。

2、2.1薄層防銹油

薄層防銹油，被大多數緊固件企業的各種工藝證明對緊固件產品具有良好的防銹性能，易涂布，顏色淺亮，溶劑揮發少，不到厚層防銹油的三分之一，節約生產成本三分之二以上主要用于緊固件常溫發黑后的處理。薄層防銹油可用于室內工序間防銹，也可用于包裝密封防銹。

3、2.2蠟膜防銹油

在溶劑稀釋防銹油或超薄防銹油中加入一定量的油溶性蠟，可獲得含蠟防銹保護膜，可明顯提高油膜的耐鹽霧性和耐大氣性。但在常溫下，蠟為固體或半固體，容易在油品中沉淀，影響油品的外觀和質量，甚至難以獲得理想的防銹效果因此，有必要尋找一種油溶性好，防銹性能明顯提高的蠟，以獲得良好的穩定性、成膜均勻含蠟防銹油的關鍵。

蠟膜防銹油由成膜劑組成、一種由高效緩蝕劑和基礎油組成的溶劑稀釋防銹油。與其他類型的防銹油相比，蠟膜油的油膜較薄、防銹性好、涂層美觀等特點。

4、2.3水溶性防銹油

中國 美國的防銹油基本上是汽油、煤油或機械油作為溶劑是石油分餾的產物，因為不可能除去石油中所含的芳烴，所以汽油、煤油和機油都含有芳香烴，使用的是汽油、煤油作為溶劑油，一方面閃點低，容易著火，另一方面污染環境，對人有害健康以水為溶劑的水溶性防銹油不含芳烴、鉛等對人體有害的物質，生產中無三廢，防銹效果也很理想這種防銹油容易涂抹、易于拆卸，用于密封緊固件的防銹，可用自來水清洗，該產品經國家相關部門鑒定符合環保要求。

5、2.4揮發性防銹油

揮發性防銹油，即快干防銹油，是由環保溶劑油和防銹油添加劑調合而成主要優點是大部分油膜揮發，不油膩，不粘手，不會污染產品是市面上比較好的產品，缺點是防銹時間不是很長，大概半年到一年。

6、2.5置換型防銹油

一般吸附性強的磺酸鹽是置換防銹油的主要防銹劑，它可以取代附著在金屬表面的水分和汗液，防止人體汗液造成的腐蝕，同時還可以將自身吸附在金屬表面，生成一層堅固的保護膜，防止外界腐蝕介質的侵入。因此廣泛用于工序間防銹和長期防銹前的表面預處理。有很多替代防銹油可以直接用于密封防銹。使用時可以用煤油或汽油等石油溶劑稀釋，所以有時這類防銹油的某些種類也屬于溶劑稀釋防銹油的范圍使用時，由于溶劑揮發，要注意防火和通風。

根據國內置換防銹油的標準，這種油分為1號、2號、3號、4號。其中1號、2號、3號油主要用于各種金屬制品和零件的包裝和密封。1號油用于黑色金屬。2號油用于黑色金屬和銅，3號油用于黑色金屬和有色金屬。1號、2號、3號油用石油溶劑稀釋后可作為工序間密封油，4號油為汗漬清洗油，用于工序間清洗防銹。

7、2.6封存防銹油

密封防銹油有常溫涂層、不用溶劑、油膜薄、可用于防銹和工序間長期存放、與潤滑油有良好的混溶性、啟封時無需清洗。一般可分為浸泡型和涂層型。

1）浸入式可將產品完全浸入盛有防銹油的塑料瓶中并密封加入的油的質量分數為2%或者較低的緩蝕劑就夠了，但是需要經常添加抗氧化劑，防止油品氧化變質。

2）涂布型可直接用于涂布薄層油品種。油中需要加入更多的緩蝕劑，需要幾種緩蝕劑聯合使用，有時還需要加入增粘劑，如聚異丁烯，以提高油膜的粘度。

根據國家標準，機油分為三類：第一類適用于黑色金屬；第二類適用于黑色金屬和銅合金；第三類適用于黑色金屬、銅合金、鎂合金及鋁合金。根據油的粘度，各種都可以分為重量輕的、中質、有三種重性，即50℃時運動粘度小于10毫米/s（低粘度）20±10）mm/s（中粘度）50±20）mm/s（高粘度）輕質防銹油主要用于航空機械零件和電子儀器、精密儀表、小型武器、導航羅盤等小型精密儀器設備，同時起到防銹和潤滑作用。這種防銹油一般在冬夏使用，所以冰點低。中級防銹油主要用于中型及以上機械零件的密封，也有防銹作用、潤滑雙重作用。其使用溫度一般為常溫，也可在-在20℃左右的低溫下使用。重防銹油主要用于大型設備的潤滑、防銹，一般只適用于常溫。

第二種

分類，如按用途可分為：工序間防銹油、長期封存防銹油、防銹機械油、防銹儀表油等；按其狀態可分為：液體防銹油、溶劑稀釋防銹油、防銹脂三類。防銹油分為五種去指紋防銹油溶劑稀釋防銹油油脂型防銹油潤滑油型防銹油和氣相防銹油防銹油包括：防銹性、鋅溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等。

一般防銹油應存放在陰涼處，保質期為2-3年。包裝從25公斤50公斤到200公斤不等。

理化指標：

外觀：本品為淺棕色液體

比重：大于0.8

氣味：微有輕微氣味

PH值：大于7.

金屬在貯存、在運輸和使用過程中，由于周圍大氣中水蒸氣的影響、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質在一定溫度下的影響、在濕度和時間的條件下，會發生物理、化學變化引起的腐蝕。金屬的腐蝕會造成金屬的損耗和金屬零件功能的衰退和喪失。金屬腐蝕是由金屬與潮濕空氣或電解質溶液接觸時的氧化反應引起的。

選用標準

防銹油的品種比較復雜，其選擇有三個原則：

①根據金屬品種，不同的防銹油對不同的金屬材料有不同的防銹效果，有的對黑色金屬防銹效果較好，但對銅的效果一般這些在防銹油的產品說明資料中經常有說明，所以選擇時要注意。

②根據金屬制品的結構和尺寸，結構簡單表面積大的可選擇溶劑稀釋型或油脂型，結構復雜有孔洞或空腔的油型更好，因為啟封時要考慮防銹膜的可去除性。

3根據金屬制品的環境和用途，區分是短期工藝防銹還是短期潤滑長期防銹，是針對潮濕環境的長期儲存防銹，還是可能儲存在沿海倉庫甚至海上運輸一定時間，因此具有良好的耐鹽霧性。選拔要有這方面的針對性。

4根據對金屬制品外觀的影響，例如：金屬制品短期防銹，包裝不清洗時，要考慮防銹油是否會影響產品的外觀和品相，可以選擇揮發快的、淺色防銹油。

5金屬制品的后續加工，如：是室內貯存(包裝或不包裝)，還是室外貯存(包裝或不包裝)廠內防銹、成品或半成品、還需何種加工(焊接、清洗)考慮等各種因素。

當然，首先要選擇可靠的防銹油。由于2013年以前國內使用的防銹劑數量很少，很多防銹油都是地方小廠生產的，甚至是用戶自制的，而國內一些主要的防銹添加劑質量不夠穩定，或者油溶性差，使用前要目測、無論是顏色層次感還是不均勻性，都比前幾批有所不同。如果幾個批次的外觀差別很大，就應該懷疑質量對于防銹油用量較大的用戶，應配備濕箱試驗設備，以驗證防銹油的防銹效果。防銹油涂抹方法

選用方法

對于不同的防銹油，有以下幾種涂抹方法：

1、浸涂金屬制品浸入液體防銹油中，取出瀝干，有些防銹油太稠需要加熱到一定溫度。

2、刷涂用刷子將防銹油涂在金屬制品表面，比較適合大型產品和形狀復雜的產品。

3、噴涂，這種方法對于大型金屬制品更快更均勻。

4、浸泡，小型金屬制品可以用這種方法。

一般在短期或工序中進行防銹，涂上上述防銹油后防銹工作完成但為了長期儲存和防銹，需要包裝以保護防銹膜在運輸庫存中不被損壞，減少腐蝕性介質的侵入，一般選擇適時油、密封性好、軟薄膜材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用

防銹油的選擇也和環境有很大的關系，除了防銹時間的長短，還要選擇有一定特殊功能要求的不同類型的防銹油。

?清洗建議

被加工的金屬制品表面會附著大量的污垢，比如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手上出汗等，可能會腐蝕金屬本身，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔離環境腐蝕，所以要先清洗干凈。一般的清潔材料是石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）化學溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對油污和部分有機物的清洗效果較好，但對無機物和水溶性物質的清洗效果較差使用時，應保護操作人員的皮膚和呼吸，并保持通風良好因為這些物質是易燃的，所以應該防止它們接觸明火和高溫。化學溶劑，如氯仿，比石油溶劑具有更高的脫脂能力、樹脂和蠟也有很好的溶解性，但價格貴，易揮發，有毒，要慎用。對油污、鹽、無機物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗也非常有效，它們便宜且風險低。總之，要根據金屬表面的污垢選擇不同的清洗介質，同時要注意這些清洗介質的清洗我們可以 不要使用含有大量污垢的清洗介質來保存，這樣金屬表面的污垢會更多。

金屬制品清洗后應進行干燥，通常是通過干燥、吹干、瀝干等。

除指紋防銹油外的金屬零件在加工或儲存過程中容易生銹，特別是在高溫多雨的潮濕季節。除了指紋防銹油，還稱量了替換防銹油，可以替換或中和加工中殘留的零件、半成品、或者成品表面有汗痕和少量水的防銹油。其特點是油操作，無需清洗，可任意比例稀釋，主要用于工序間或中間倉庫防銹，其濃縮液也可密封長期防銹。

一般去指紋防銹油是由輕質潤滑油防銹劑和酒精制成的、酮等“水和劑”它是通過與表面活性劑混合制備的。可以刷涂或噴涂在金屬表面，可以先去除促使生銹的水分、鹽分、指紋痕跡只有在被替換和去除后才能發揮作用。該防銹油主要用于金屬零件加工中的中間處理，或室內周轉期約3個月的短期防銹。

20世紀70年代，我國一度掀起防銹工作的高潮除了石油系統，機械行業的很多單位也積極參與，成立了很多課題組、協會等，開發了許多新產品，防銹油水平與國外先進水平的差距逐漸縮小。但從80年代開始，防銹油的研究處于低谷，使用的防銹油產品基本都是70年代的成果，在那里打下的基礎一直沿用到今天，進展甚微。

忠告一：裝備制造業要提高金屬防銹的地位，從強化防銹產業中提高效益。據我所知，很多金屬制品生產企業，尤其是位于潮濕高溫的工廠，由于產品或半成品生銹，損失相當大有的只能花高價買進口防銹油脂，有的在70年代以前用蠟或凡士林涂一層厚厚的防銹，耗費大量人力，使用前很難卸下油脂。

忠告二：防銹油脂的選擇和使用必須謹慎很多小廠的防銹添加劑和防銹脂產品質量不夠穩定我們應該加強選擇，甚至帶上自己的簡單評估方法，嚴格控制質量。

防銹脂防銹性能的試驗方法？

檢驗防銹脂防銹性能的方法很多，但總的來說，可分為兩類：一種是大氣暴露試驗，包括大氣暴露、百葉窗和室內儲存測試。一種是室內加速測試，即在實驗室里，用各種設備模擬實際使用條件，或者人為制造惡劣條件，比如高溫、高溫、鹽霧、有害氣體的腐蝕過程加快。

第一種方法簡單，可用于試件、零件甚至集成產品都放在室內、室外或百葉窗內。這是在自然條件下實際檢驗各種防銹油防銹性能最可靠的方法。因為它最符合當地的實際大氣條件，這是實驗室的加速試驗無法模擬的。因此，雖然測試周期過長，但在實際中經常使用，有時甚至是必要的。

第二種方法的優點是時間快、周期短，腐蝕條件可精確控制，可獲得重復性好的測試結果然而，由于大氣腐蝕條件的復雜性，一種特定的測試方法只能強調一個或幾個因素，因此其測試結果具有相當大的局限性每種試驗方法的結果只能從某一方面反映防銹油的性能因此，對同一種防銹油的評價，一般需要幾個項目的加速試驗，才能從各個角度全面反映這種防銹油的防護性能。即便如此，它可以 不能完全代表實際使用。

因為所有的加速試驗都是在特定的腐蝕條件下進行的，所以它們不同于第一類試驗，如儲存試驗、百味盒試驗結果之間很難找到平行關系，即不存在所謂的平行關系“換算系數”這是很多實踐證明的。比如在薄層油的評價中，好的薄層油在動態潮汐箱中的腐蝕往往好于同時期的百葉窗試驗。

防銹脂的室內試驗方法大致可分為直接法和間接法。直接的方法是將涂油的金屬試件放入特定的腐蝕介質中加速腐蝕，最后通過金屬的表面狀況或重量變化來評價。用間接法測定試驗前后的某些物理性質、電化學性能的彎曲或測試過程中的變化。

鹽水濃度對防銹油試驗的影響？

鹽水的濃度對防銹脂的試驗結果有很大的影響從驗證試驗來看，當氯化鈉濃度為3-5%時，腐蝕最快、而且平行性、重現性較好。濃度大于8%，腐蝕速度變慢，并且平行、重現性較差。所以標準中使用的濃度是5%一般認為，增加氯化鈉溶液的濃度有利于提高腐蝕速率，但事實并非如此，因為隨著鹽濃度的增加，氧的溶解度降低，從而使陰極過程、即氧氣的去極化過程被阻斷。

腐蝕性

防銹脂的腐蝕性是測試潤滑脂是否與金屬長期接觸，因其成分和硫化物含量不同、有機酸、游離酸堿、水分或其他雜質引起的金屬表面腐蝕。一些腐蝕抑制劑可以保護一些金屬，但可能會腐蝕其他金屬。防銹脂的腐蝕性是重要的質量標準之一。為了加快腐蝕試驗的進程，試驗在一定的溫度下進行。

標準方法中規定了金屬材料的類型和排列順序。金屬試件材料的選擇主要以國內工廠和科研單位常用的金屬材料為基準，這些金屬材料都是按照國家標準或部頒標準成型的標準方法中規定銅為T3 ~ T4、H62黃銅、陽極鎘、陽極鋅、MZ5鎂、LY12鋁、訂購的鋼材掛在試件架上從驗證試驗來看，金屬試件的順序對油品的腐蝕試驗有一定的影響，同一油品試驗中單個試件和組合試件的腐蝕結果也不一致，尤其是銅和鎂試件。在幾次試驗中，銅片比組合試件腐蝕得更嚴重。因此，為統一起見，該辦法規定了上述排列順序，與國外辦法的標準規定相同。但經核實，有單位認為排列順序似乎與質量較好的油品關系不大。

方法中規定鉛板的腐蝕試驗單獨進行。這主要是由鉛金屬的腐蝕特性決定的。油脂中鉛的腐蝕性一般較大，腐蝕產物多，所以油溶性一般較好。如果鉛和其他金屬共存于一種試驗油中，其他金屬的腐蝕往往會受到鉛的腐蝕產物的影響，因此單獨腐蝕鉛試件更為合理。鉛板的腐蝕多以失重計算。

腐蝕試驗的溫度應考慮實際使用中防銹油的溫度如果溫度過高，油的分解將得不到正確的結果。溫度過低，反應時間過長，失去了加速評價的意義。例如1OO。國內外常用C×3小時的銅腐蝕試驗來測試潤滑脂和燃料油的腐蝕對于防銹脂來說，1OOoC太高，3小時太短，這種條件不太適合防銹脂的腐蝕試驗。本方法規定防銹油的腐蝕試驗溫度為55±1℃，因為一般防銹油是在常溫下使用的。溶劑稀釋防銹油和置換防銹油含有溶劑，溫度過高超過規定溫度，檢測不安全。國外同類型防銹油的試驗溫度也規定為55±1.防銹油脂的試驗溫度為80±1。在這個溫度下，防銹脂可以達到均勻的液態，這是由防銹脂 ■與試件的均勻接觸和金屬試件的腐蝕。另一方面，防銹脂的溫度除了涂層外，還有80℃。

用于各種機械零件的室內儲運保護，特別推薦用于中小型工件的防銹保護應用方法可以是浸涂噴涂和刷涂。

密封放置于室內通風干燥處，避免陽光直射、高溫烘烤、火焰和強氧化劑等，最低儲存期為36個月。不使用時請密封。

推薦用于各種機械零件的室內長期存放和防銹最好的使用方法是浸泡，或者噴刷刷涂時，必須特別注意防止灰塵顆粒和刷纖維進入防銹液。

防銹油的防銹效果及整體緊固件生產工藝、清洗、包裝及溫度、濕度、空氣污染等情況密切相關，把防銹油當成萬能是不現實的。

市面上出現的國外品牌，不僅防銹效果好，還有一定的清洗潤滑作用。國產TZ通用防護油，濕熱試驗超過960h，鹽霧試驗超過48 h。

多功能、超薄膜、有利于環保、未來，高質量的防銹油將受到更多的關注，并得到更快的發展。緊固件企業只能加強生產過程各個環節的防銹管理，配合選擇合理的清洗劑、包裝材料等，防銹油才能發揮其應有的作用，否則再好的防銹油也不能 達不到預期效果。

由于環境限制，很多常用的油溶性防銹劑被限制使用，如對黑色金屬有很好防銹作用的磺酸鋇鋇離子是重金屬離子，長期排放在環境中會引起重金屬聚集，引發惡性事件，所以世界各國都在推廣不含鋇甚至磺酸鹽的新型添加劑。完全無毒，是金屬加工防銹油的突破。

我國防銹產品存在的主要問題是防銹油在鋼材儲存過程中的防腐效果不理想。中國經過“六五”和“七五”通過攻關，我們生產出了高質量的防銹油，并在此基礎上初步形成了中國 自有系列防銹材料。大多數工廠和行業都制定了符合行業和工廠實際情況的有效的防銹工藝規程和防銹管理制度，有些還比較先進。并進行或引進了一批清洗、防銹、包裝生產線。有一批能滿足標準要求的防銹技術和設備的生產廠家以及檢測儀器的生產廠家。防銹劑使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、操作簡單易于拆除的優點已在國內外得到廣泛應用。隨著防銹技術的不斷發展，防銹油的發展呈現以下趨勢：

多功能性

隨著市場需求的不斷提高，市場上出現了一種多功能防銹油，可以滿足金屬制品在各種條件下的保護和使用需要。除了良好的防銹功能外，還具有潤滑等其他功能和作用、清洗、減振等功效。潤滑防銹兩用劑已廣泛應用于內燃機和軍工行業，可不揭膜直接使用，市場對該類防銹劑的需求日益增加。

低粘度性

在滿足使用條件的情況下，應盡可能降低防銹油的粘度。粘度低，易涂裝，并能有效降低防銹油的厚度，可達到節約資金，減少損失的目的。

3更高的環保要求

隨著環保法規要求的日益嚴格和人們生活水平的提高隨著人們環保意識的提高，對防銹油的成分和使用也提出了相應的要求因此，使用符合環保要求的防銹材料開發可生物降解防銹油逐漸成為防銹油發展的主流。

1.防銹時間主要由防銹產品的防銹性能決定產品的防銹能力是否達到國際標準值，防銹油的耐濕熱性非常重要、抗鹽霧腐蝕能力；

2.類似的產品還會受到其他因素的影響，比如工件在防銹前是否清洗干凈、清洗完是否烘干、是否有外包裝；

3.防銹油防銹后的儲存環境，如空氣濕度、氣溫、是否海運等。