耐磨鋼板是指一種高硬度、耐磨損的碳化物相或珠光體耐磨鋼。耐磨鋼廣泛用于礦山、冶金、電力、石化、煤炭、石油化工等行業(yè)。在我國(guó)的冶金工業(yè)中使用最為廣泛。其主要性能特點(diǎn)是：耐磨耐蝕、耐熱、耐磨、耐磨損、強(qiáng)度高、塑性好、導(dǎo)熱性好、具有良好的焊接性能好、沖擊韌性好、耐腐蝕性好等。適用于煉焦、煉鐵、軋鋼、電爐煉鋼、高爐爐頂和軋機(jī)爐襯等。耐磨鋼還廣泛應(yīng)用于耐磨鋼結(jié)構(gòu)件和耐磨部件的制造。 

耐磨鋼板

1、耐磨鋼板是用高硬度的碳化物相(Cr13)或珠光體(Si3NiMo)耐磨材料制造的。

耐磨鋼板的硬度通常大于450 HV的機(jī)械損傷強(qiáng)度比50 HV的機(jī)械損傷強(qiáng)度高2~3倍（耐磨鋼板主要用于露天開采，如挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、破碎機(jī)等）。耐磨鋼板是當(dāng)今世界上使用范圍最廣最先進(jìn)設(shè)備之一。在我國(guó)，耐磨鋼板又分為碳素鋼或青銅合金耐磨鋼板及高錳鋼和合金鑄鐵管等類型。其主要使用范圍為露天開采時(shí)所用的磨削和研磨磨損設(shè)備。

耐磨鋼板

2、耐磨鋼可分為兩大類，即碳化物相耐磨和珠光體耐磨。

碳化物相耐磨是指以含碳量大于82%的鐵素體、珠光體為主要成分、配以適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀ㄈ玢t、鎳、鉬等）構(gòu)成的耐磨合金體系。以高鉻鐵為主要成分的耐磨鋼，含碳量大于80%,具有較高的硬度和耐磨性。其優(yōu)點(diǎn)是碳化物顆粒粗大不易脫落且能迅速分解產(chǎn)生較多的氧化物和氮化物而形成很細(xì)的氧化皮；缺點(diǎn)是高溫下易出現(xiàn)氧化鐵皮和碳化物析出物。珠光體耐磨是指含高鉻鐵為主要成分的耐磨鋼板或合金鋼。

3、 Ni含量低的碳化物相耐磨鋼，如高錳酸鉀耐磨鋼。

高錳酸鉀合金中含有較高含量的 Ni和 Mn,這兩種元素能提高耐磨鋼的硬度、耐磨性。Ni含量較低的耐磨鋼與 Mn作用生成合金，具有良好的高強(qiáng)度和高耐磨性。Ni元素對(duì)低合金鋼在高溫下產(chǎn)生腐蝕和析出現(xiàn)象起著重要作用，但也會(huì)使合金過(guò)熱而失去其強(qiáng)度及耐磨性。因此高錳酸鉀合金在高溫下不能使用。

4、珠光體耐磨鋼鐵料通過(guò)各種方式進(jìn)行強(qiáng)化，可獲得奧氏體或馬氏體相，從而使其具有較高的硬度，韌性和耐磨性；

同時(shí)具有優(yōu)良的韌性，在沖擊磨損時(shí)不會(huì)被卡死。根據(jù)不同的使用條件，可選用不同種類的珠光體耐磨鋼，如碳化物珠光體、球形金屬相系列、鉻鐵礦粉系列、氧化鋯鑄鐵系列等。

耐磨鋼板

其中球磨耐磨金屬相系列，是用鋼球作為球磨機(jī)的主磨損金屬材料，經(jīng)過(guò)球化強(qiáng)化處理后，經(jīng)鋼球壓力沖磨而制成；它具有耐磨性好、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，可用于磨削切削加工而不需用加熱熱處理技術(shù)。另外一種球蝕基體(CiC)耐磨鋼板的主要成分為:Si3N4、Si5N2、 C、 P和少量的 Mo等碳化物組織，經(jīng)過(guò)特殊處理后能獲得硬度高、韌性好和耐磨性好的合金鋼——珠光體耐磨鋼板（可將其直接用作耐磨件）。適用范圍：礦山機(jī)械：煤粉、粉粒流輸送篩分設(shè)備中磨煤粉設(shè)備（例如：給料機(jī));破碎機(jī)；鏟斗、破碎機(jī)；皮帶機(jī)

5、耐磨鋼板具有良好的焊接性能和沖擊韌性。

在熱處理過(guò)程中，熔池中形成的熔池合金與基體材料及母材之間的界面層被迅速熔合并形成良好焊接性的合金稱為熔池合金；在冷卻過(guò)程中，熔池合金在晶界上迅速冷卻并被母材隔離使其相互貫通產(chǎn)生焊縫，稱為焊縫合金。焊縫鋼也稱為焊接鋼板，其特點(diǎn)是高溫強(qiáng)度高、韌性好、塑性好。目前用于制造工業(yè)爐、爐缸和壓力機(jī)等常用鋼具有良好的焊接性能。在進(jìn)行焊縫熱處理時(shí)要注意對(duì)焊點(diǎn)區(qū)域的保護(hù)，避免工件在高溫下因焊接不良造成不必要的材料浪費(fèi)。由于它是奧氏體組織，所以焊接后有較好的沖擊韌性。因此在工程中應(yīng)用較為廣泛。

一般要求：耐磨耐磨損，機(jī)械制造、交通運(yùn)輸、石油化工工業(yè)、礦山、冶金、電力、建材、船舶、航空航天等工業(yè)部門以及電力行業(yè)；冶金工業(yè)：高爐爐頂煤氣輸送、煉鋼；石油化工；有色金屬冶煉；金屬加工；煤炭、化工等行業(yè)。

耐磨鋼板