防銹漆是一種能保護金屬表面不受大氣影響的涂料、被海水等化學或電化學腐蝕的涂層。主要分為物理防銹漆和化學防銹漆。前者依靠顏料和涂料的適當配合，形成致密的漆膜，防止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者依靠防銹顏料如紅丹的化學防銹作用、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。?

使用的防銹漆一般是油性和水性的。油性防銹漆很難去除材料表面的油膩，已經(jīng)很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)對操作人員有害，且該類產(chǎn)品的使用已被國家限制，且該類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。水性金屬防銹漆是以六磷酸肌醇為主要成分，配以其他幾種水性添加劑組成的。肌醇六磷酸是一種從谷物中提取的天然無毒有機化工產(chǎn)品用作磁性材料的防銹劑時，能迅速與表面的金屬螯合，形成致密的單分子復合保護膜，能有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)本產(chǎn)品處理后的材料表面保持原有顏色，無需水洗即可進入下一道工序如噴漆。防銹顏料是防銹漆的重要組成部分。物理防銹顏料是一類化學性質(zhì)相對穩(wěn)定的顏料它們憑借自身的物理性能穩(wěn)定的化學性能堅硬的質(zhì)地細小的顆粒和優(yōu)異的填充性起到防銹作用，提高漆膜的致密性，降低漆膜的滲透性。氧化鐵紅就屬于這種物質(zhì)。鋁粉的防銹性是由于其鱗片狀結構，形成致密的漆膜，反射紫外線的能力強，可以提高漆膜的抗老化能力.

將水、消泡劑、潤濕分散劑等按比例加入分散罐中攪拌均勻，依次加入各種顏填料，高速分散至所需細度，制成色漿。將色漿分成等份，加入相同人用量的不同乳液，低速攪拌，加入成膜助劑，最后用增稠劑調(diào)節(jié)體系粘度，分散均勻，即得產(chǎn)品。

防銹漆的主要成分是防銹顏料和成膜物質(zhì)。通常以防銹顏料命名，如：紅丹防銹油漆、鐵紅防銹漆等等。如果按其防銹功能來分，大致可以分為四類：物理作用防銹漆、化學作用防銹漆、電化學防銹漆、綜合防銹漆。

物理防銹

這種防銹漆與被涂金屬表面基本不發(fā)生化學或電化學反應，其防銹作用有兩個方面：1)有些防銹漆以細鱗片材料為主要顏料。物理防銹顏料主要包括：鐵紅、天然鐵紅、云母氧化鐵、鋁粉、石墨粉和細玻璃片等。2）采用不溶於水、化學穩(wěn)定的惰性顏料和填料，不易被腐蝕性介質(zhì)分解，涂層本身相對穩(wěn)定；這些顏填料的顆粒填充效果好，表面缺陷少，使得涂層結構非常致密，不僅增加了強度，而且一些顏填料使用得當還可以減少水分、氧和離子在漆膜上的滲透速度。

化學防銹

化學防銹漆是防銹漆的主要品種。他們使用各種化學活性顏料，依靠化學反應改變表面性質(zhì)和反應產(chǎn)物的特性，達到防銹的目的。化學防銹顏料的主要品種有：鉻酸鹽顏料、鉛系顏料、有機磷酸、鹽磷酸鹽顏料顏料等。

電化學防銹

根據(jù)電化學腐蝕理論，在被腐蝕的電池中，負極位置的陽極被腐蝕。如果金屬上的涂層具有比金屬更低的電極電位，那么在有化學腐蝕的條件下，涂層是陽極，金屬是陰極而沒有腐蝕，這是陰極保護涂層的設計基礎。目前，應用最廣泛的是富鋅底漆

紅丹漆

這種油漆是紅丹和干性油的混合物。滲透性和潤濕性好，漆膜柔軟，附著力強，但干燥慢。此外，由于紅丹比例較重，容易沉淀，存放時間長了會變稠，涂刷性也較差.

鐵紅醇痠漆

它是在醇酸涂料填料溶劑催干劑中加入鐵蛋鉛鉻黃等顏料制成的。附著力好，防銹能力強，硬度高，彈性好，抗沖擊和硝基能力強。這種防銹漆最適合做我們印鐵制罐行業(yè)的外涂底漆不僅適用于一般外涂的底漆，也適用于硝基漆氨基烘漆的底漆，尤其是烘后底漆.

鐵紅酚醛漆

由防繡顏料和長油酚醛或樹膠漆制成，使用時要加 10-30·合適的松香水附著力好，不會因為面漆軟化而咬底.

透明漆

這種透明涂料的主要成膜物質(zhì)是聚氨酯樹脂 涂在被涂物體表面后，可與空氣中的水分反應固化成膜，也可烘烤固化成膜。這種涂料具有防潮防鹽霧防霉 等三防性能，涂膜透明度和亮度高，涂膜后外觀好.

灰色漆

以含鉛氧化鋅為主要防銹顏料和清漆制成. 具有優(yōu)異的防銹性能和耐大氣侵蝕性能，但干燥速度較慢。適用于室外鋼構件的涂裝.

鋅黃漆

由純酚醛漆加鋅鉻黃顏料研磨而成. 附著力強，耐海洋環(huán)境性高.

其它漆

防銹漆有很多種，如偏硼酸鋇防銹漆鋅灰防銹漆環(huán)氧防銹漆云母氧化鐵防銹漆過氯乙烯防銹漆等。

丙烯酸改性環(huán)氧醋和苯丙水性防銹漆的硬度高于純丙烯酸和醇酸防銹漆造成這種差異的主要原因是丙烯酸改性環(huán)氧醋和苯丙聚合物中剛性苯環(huán)結構的存在；丙烯酸改性環(huán)氧醋水性涂料的附著力最好，其次是醇酸防銹漆，苯丙和純丙防銹漆較差。以上結果表明，水性防銹漆漆膜的力學性能并不比溶劑型醇酸防銹漆差，在某些方面甚至更好。

防銹漆

在蒸餾水浸泡實驗中，溶劑型醇酸防銹漆在140小時后產(chǎn)生氣泡，丙烯酸改性環(huán)氧醋防銹漆在72小時后起泡，純丙烯酸和苯丙防銹漆分別在48小時和36小時后充滿氣泡；鹽水浸泡實驗中，溶劑型醇酸涂料480小時不變，丙烯酸改性環(huán)氧醋防銹漆6小時巧妙起泡，而純丙和苯丙防銹漆分別在72小時和48小時起泡較多。以上結果表明，溶劑型醇酸防銹漆是耐水的、耐鹽水性明顯優(yōu)于水性防銹漆。

水性防銹漆的基礎是聚合、在涂料制備過程中加入一定量的乳化劑和各種添加劑這些物質(zhì)在漆膜形成后殘留在漆膜中，形成水通道，增加了水對漆膜的滲透，導致漆膜的耐水性、耐鹽水性能降低。2)這兩種膜是以不同的方式形成的水性涂料中的聚合物以乳膠粒子的形式分散在水中，是一種兩相體系涂在基材上后，水分蒸發(fā)，乳膠粒子相互靠近形成薄膜聚合物分子的分散和運動不如在有機溶劑中好、均勻微觀很難形成均勻致密的涂層，從而增加了薄膜的滲透性。對于溶劑型涂料，高分子樹脂以分子形式均勻分散在有機溶劑中，是一種均相體系分子相互重疊纏繞，溶劑快速揮發(fā)，留下高分子物質(zhì)，形成均勻致密的三維網(wǎng)絡涂層漆膜的機械阻隔性能優(yōu)于水性涂膜。