槽鋼是一種截面呈槽形的長帶鋼，屬于建筑和機械用碳素結(jié)構(gòu)鋼它是一種復(fù)雜截面的型鋼，截面呈槽形。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、幕墻工程、機械設(shè)備和車輛制造等。

中國槽鋼進(jìn)口量大于出口量。主要產(chǎn)地是唐鋼、包鋼、山鋼、黃特、馬鋼、宣鋼、日鋼等幾家鋼廠。

使用時要求有良好的焊接、鉚接性能和綜合力學(xué)性能。用于生產(chǎn)槽鋼的原鋼坯的碳含量不超過0.25%碳鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼通過熱加工形成、正火或熱軋交貨。其規(guī)格以腰高(h)腿寬(b)腰厚(d)以毫米為單位，例如100*48*5.3，也就是說腰高100mm，腿寬48mm，腰厚5.3毫米槽鋼，或10#槽鋼。對于相同腰高的槽鋼，如果有幾種不同的腿寬和腰厚，則應(yīng)在模型右側(cè)加一個a b c 以區(qū)別它們，如圖25所示#a 25#b 25#c等。

槽鋼分為普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋柔性槽鋼規(guī)格為6.5-30#槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造、在其他工業(yè)結(jié)構(gòu)和固定機柜中，槽鋼通常與工字鋼結(jié)合使用。

槽鋼按其形狀可分為四種：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼。

按照鋼結(jié)構(gòu)理論，應(yīng)該是槽鋼的翼板，也就是說，槽鋼應(yīng)該是站著的，而不是躺著的。

1用國際化學(xué)元素符號和國內(nèi)符號表示化學(xué)成分，用阿拉伯字母表示成分含量：

如：中國、俄羅斯 12CrNi3A

2用固定位數(shù)表示鋼的系列或編號；如：美國、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和順序編號，只表示用途。

槽鋼的規(guī)格主要用高度（h ）腿寬（b ）腰厚度（d ）同等尺寸，國產(chǎn)槽鋼規(guī)格從5 -40 號，也就是對應(yīng)的身高是5 -40cm 。

在相同高度下，輕型槽鋼的腿比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。(18 )40 是大槽鋼，5 -16 號槽鋼屬于中型槽鋼。進(jìn)口槽鋼應(yīng)標(biāo)明實際規(guī)格尺寸和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。槽鋼的進(jìn)出口順序一般是確定相應(yīng)的碳鋼（或低合金鋼）鋼號后，應(yīng)優(yōu)先考慮使用中所需的規(guī)格。除了規(guī)格號，槽鋼沒有具體的成分和性能系列。

槽鋼的交貨長度分為固定長度、雙標(biāo)度有兩種，允許值在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。國內(nèi)槽鋼的長度選擇范圍根據(jù)規(guī)格不同分為5 -12m 、(5 )19m 、(6 )三種19m 。進(jìn)口槽鋼的長度選擇范圍一般為6 -15m 。

問題分析

某鋼廠400mm機組是以生產(chǎn)中角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638 ~ 1208，約占總產(chǎn)量的25%成品槽鋼由400噸冷剪機分段操作。槽鋼的剪切質(zhì)量對后續(xù)工序影響很大，尤其是焊接質(zhì)量如果在剪切骨折處有肩部塌陷，、毛刺、撕裂、斜切等缺陷會造成槽鋼對接時縫隙較大，影響焊接質(zhì)量，尤其是強度指標(biāo)，從而造成較大的安全隱患。

隨著生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的增加，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量內(nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%而且刃口的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，導(dǎo)致生產(chǎn)成本和員工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝上、對工藝和操作進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施，取得了良好的效果。

1、工藝原因

該裝置的設(shè)計能力為20萬噸/a，但產(chǎn)量達(dá)到60萬t/a冷床區(qū)產(chǎn)能不足的問題非常突出與角鋼生產(chǎn)相比，槽鋼冷卻速度慢，導(dǎo)致剪切時槽鋼溫度較高，容易發(fā)生塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并對切削刃的壽命有很大影響。

2、剪刃設(shè)計原因

槽鋼刃口設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品的孔型，如圖1所示(以100#槽鋼為例)這種設(shè)計在剪切過程中容易出現(xiàn)以下問題：第一，相對于其他零件，槽鋼的兩肩比較厚，需要的剪切力也大，刃口磨損快切割刃使用一段時間后，。該部位相對磨損較大，導(dǎo)致肩部間隙較大，容易發(fā)生塌肩；第二，相對于槽鋼的腰部，由于剪切角度的影響，當(dāng)刃口磨損后，剪切兩條腿時剪切量變小，腿部剪切由通常的剪切變?yōu)樗毫眩垆撏炔慷嗣嫒菀壮霈F(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部的斜度與槽鋼成品的孔型基本相同，這樣剪切時腿部基本同時受力，剪切力大，剪刃磨損快一方面是腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面是剪刃老化后槽鋼剪切部分容易撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。

針對以上三個問題，分別采取了相應(yīng)的措施。

1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機，提高了冷床區(qū)的冷卻速度，并在剪切機前一次性增加了一組水霧噴嘴，降低了槽鋼剪切部分的溫度，避免了因鋼材溫度高而產(chǎn)生的剪切缺陷。

2、針對槽鋼刃口設(shè)計中存在的問題，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，設(shè)計了如圖2所示的刃口(以100#槽鋼為例)上切刃寬度由100mm變?yōu)?9mm，減小了上切刃在左右方向的間隙，提高了槽鋼兩個角的切割質(zhì)量；下刃口兩角的圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，增加了兩角的剪切重疊，提高了槽鋼肩部的剪切質(zhì)量；下切削刃的上邊緣的寬度從79毫米變?yōu)?0毫米，下邊緣的寬度從97毫米變?yōu)?4毫米，這樣下切削刃的腿端的斜度小于槽鋼成品孔型的斜度、向下的方向不會同時受力，從而降低剪切力，提高剪切質(zhì)量。

3、通過對各種規(guī)格槽鋼的實際剪切質(zhì)量和剪切間隙的數(shù)據(jù)回歸分析，制定各種規(guī)格的剪切間隙規(guī)格，具體如下：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35 mm, 120 mm#槽鋼為0.25～0.40毫米，使厚度為0.20～1.00毫米不同的墊圈。每次更換刃口時，先測量間隙，然后選擇相應(yīng)的墊片，確保刃口間隙控制在工藝要求之內(nèi)。